A coloro che operano nell’industria dell’alluminio, produttori di fogli per le applicazioni food&beverage, offriamo prodotti ad alto tasso tecnologico con pattern tradizionali o concepiti e sviluppati ad-hoc per differenziare il prodotto a scaffale. Colletti per bottiglie, fogli a basso spessore a contatto con alimenti, laminati e coperchi per contenitori: qualsiasi sia l’esigenza, abbiamo la soluzione più adatta.
A coloro che operano nell’industria dell’alluminio, produttori di fogli per le applicazioni food&beverage, offriamo prodotti ad alto tasso tecnologico con pattern tradizionali o concepiti e sviluppati ad-hoc per differenziare il prodotto a scaffale. Colletti per bottiglie, fogli a basso spessore a contatto con alimenti, laminati e coperchi per contenitori: qualsiasi sia l’esigenza, abbiamo la soluzione più adatta.
Grazie al know-how acquisito nelle numerose industrie servite, alle capacità tecniche e agli impianti produttivi a nostra disposizione siamo in grado di fornire cilindri goffratori per alluminio costruiti con differenti materiali e incisi con diverse tecnologie: incisione su ferro o strato ceramico, con microlavorazioni meccaniche, laser diretto, incisione chimica o combinata, cromature e superfiniture ad-hoc.
Grazie al know-how acquisito nelle numerose industrie servite, alle capacità tecniche e agli impianti produttivi a nostra disposizione siamo in grado di fornire cilindri goffratori per alluminio costruiti con differenti materiali e incisi con diverse tecnologie: incisione su ferro o strato ceramico, con microlavorazioni meccaniche, laser diretto, incisione chimica o combinata, cromature e superfiniture ad-hoc.
Attraverso un microscopio elettronico ad alta risoluzione, che restituisce un’immagine 3d, rileviamo il disegno e le sue differenti profondità, che si tratti di un campione di prodotto o di un’incisione preesistente. Individuiamo precisamente le specifiche dei pin e ne valutiamo eventuali migliorie. Ogni scansione è relazionata in un report dettagliato.
Profondo know-how di settore e tecnologie di ultima generazione ci consentono di trasformare una foto o un'immagine google in un modello, così come di effettuare un'analisi tridimensionale di un dato campione per definirne il disegno e le specifiche di incisione. Il pattern è sottoposto a una simulazione delle vibrazioni generate dall'interazione dinamica tra i rulli incisi e quelli lisci, permettendoci di regolare il design per ridurre o eliminarne l'effetto negativo.
Durante lo sviluppo di un nuovo modello ornamentale è importante valutare anche la migliore strategia di incisione dipendente dal tipo di linea, dalle dimensioni del cilindro e dal materiale da incidere, se soft o pre-indurito. Una simulazione individua potenziali problemi di produzione: la scelta tra un procedimento meccanico, chimico, laser o combinato determinerà inoltre i costi e le tempistiche del processo di incisione.