Agli stampatori del comparto sacchi e sacchetti in carta proponiamo rulli con incisione in acciaio o in nichel galvanico con diversi tipi di celle e fino ad un massimo di 220 l/cm di retino, ingegnerizzati per scongiurare i danni laterali tipici dell’inchiostrazione a tre rulli. Oltre alle tradizionali incisioni piramidali e tronco-piramidali, abbiamo sviluppato geometrie molto simili a quelle proposte per le incisioni su ceramica che garantiscono un miglior rilascio del colore e un’alta definizione di stampa.
Agli stampatori del comparto sacchi e sacchetti in carta proponiamo rulli con incisione in acciaio o in nichel galvanico con diversi tipi di celle e fino ad un massimo di 220 l/cm, ingegnerizzati per scongiurare i danni laterali tipici dell’inchiostrazione a tre rulli.
Disponiamo di linee di produzione e utensili dedicati a questa applicazione. Oltre alle configurazioni tradizionali, sviluppiamo forme geometriche che ricalcano quelle proposte per le incisioni a laser su ceramica ottimizzando le performance di ogni impianto. Incidiamo su differenti substrati per ottenere una maggior resistenza e preservando i cilindri dai classici danneggiamenti laterali tipici dell’inchiostrazione a tre rulli.
Incisione
Doppia Cella
Incisione
Piramidale
Incisione
T. Piramidale
Le tecnologie di deposizione in possesso di Simec Group sono svariate ed è possibile offrire riporti galvanici quali cromo, nichel e rame; riporti in saldatura quali acciaio al carbonio, acciai inossidabili e leghe; riporti in thermal spray quali rame a filo o materiali diversi.
Le nostre procedure assicurano che un rullo rigenerato abbia le stesse performance e la stessa durata in esercizio di uno nuovo. Le lavorazioni sono condotte a regola d’arte rispettando le indicazioni di OEM, sulla base del nostro database di DWG. Ogni anilox ha un’ID card in cui sono registrati tutti i passaggi significativi del ciclo di vita permettendoci di analizzarne in seguito le performance.
La rigenerazione dei rulli cromati incisi meccanicamente comporta la riduzione del diametro esterno. Laddove previsto dalle specifiche costruttive dei OEMs, ripristiniamo il diametro e applichiamo, a seconda del modello e delle necessità della macchina su cui verrà installato il cilindro, un substrato selezionato tra nichel o rame oltre all’acciaio.
Un riporto sviluppato ad-hoc per rispondere alle necessità di questa industria e applicato con plasma o con saldatura in arco sommerso garantisce un’ottima protezione contro la corrosione, sia tra la base in acciaio e il riporto ceramico sia per le fiancate. Per quanto concerne le stampe in linea – stampatrici con sistema a tre rulli, il nostro campionario prevede retinature in diverse geometrie fino a lineature massime di 220 l/cm.
Incisione
Esagonale
Incisione
Doppia Cella
Il controllo dell’intero ciclo produttivo e le tecnologie a nostra disposizione ci permettono di identificare i materiali più idonei e di impiegare linee dedicate per rispondere efficacemente alle esigenze di settore. Specifiche anilox preselezionate, testate e validate riducono allo stampatore il rischio connesso alla loro selezione. Grazie al nostro Simec Digital Background assicuriamo standardizzazione laddove utile, customizzazione quando necessaria, alta qualità e ripetibilità dei lavori.
Abbiamo trasformato il tradizionale approccio reattivo in un approccio proattivo, grazie alla capacità di predire le necessità dei nostri clienti in termini qualitativi e quantitativi. Sappiamo esattamente cosa fornire per rispondere a un bisogno specifico e lo offriamo in pronta consegna.
Disponiamo di linee di produzione e utensili dedicati a questa applicazione. Oltre alle configurazioni tradizionali abbiamo sviluppato forme geometriche che ricalcano quelle proposte per le incisioni a laser su ceramica ottimizzando le performance di ogni impianto. Rileviamo e riproduciamo qualsiasi geometria. La scelta tra diversi substrati preserva i cilindri dai danneggiamenti laterali.
Le tecnologie di deposizione in possesso di Simec Group sono svariate ed è possibile offrire riporti galvanici quali cromo, nichel e rame; riporti in saldatura quali acciaio al carbonio, acciai inossidabili e leghe; riporti in thermal spray quali rame a filo o materiali diversi.
Un riporto sviluppato ad-hoc per rispondere alle necessità di questa industria e applicato con plasma o con saldatura in arco sommerso garantisce un’ottima protezione contro la corrosione, sia tra la base in acciaio e il riporto ceramico sia per le fiancate.
Il controllo dell’intero ciclo produttivo e le tecnologie a nostra disposizione ci permettono di impiegare i materiali più idonei e linee dedicate per rispondere alle esigenze di settore. Specifiche anilox preselezionate per modello di macchina, testate e validate riducono all’utilizzatore il rischio connesso alla loro selezione. Assicuriamo standardizzazione laddove utile, customizzazione quando necessaria e ripetibilità dei lavori.
Abbiamo trasformato il tradizionale approccio reattivo in un approccio proattivo, grazie alla capacità di predire le necessità dei nostri clienti in termini qualitativi e quantitativi.