Offriamo al comparto della stampa su cartone ondulato cilindri di alta qualità e soluzioni per la pulizia capaci di trattare anilox con lineature superiori alle 500 l/cm, ingegnerizzate internamente e brevettate. Abbiamo sviluppato geometrie in grado di elevare la qualità di stampa e di aumentare la versatilità di utilizzo; abbiamo progettato anilox perfettamente performanti sulle macchine da stampa flessografica più evolute.
Offriamo al comparto della stampa su cartone ondulato anilox incisi a laser o meccanicamente e soluzioni per la pulizia ingegnerizzate internamente e brevettate. Oltre al vasto campionario di incisioni esistenti, offriamo geometrie customizzate per massimizzare le performance delle macchine da stampa flessografica più evolute e per aumentare la versatilità di utilizzo.
Realizziamo riporti anticorrosivi e ceramici ad-hoc, sviluppati per rispondere alle esigenze specifiche di settore. Incidiamo i nostri rulli con tecnologia Fiber Laser 500 watt e contiamo su un parco macchine di 14 unità. Disponiamo di linee di produzione dedicate ai rulli XXL, lavoriamo cilindri con diametri fino a 800 mm e tavole incise fino a 7000 mm. Il ciclo di produzione è interamente controllato: misuriamo e registriamo i dati di ciascuna fase. Stringenti tolleranze di costruzione e incisione garantiscono standard qualitativi elevati.
Incisione
Esagonale
Incisione
Doppia Cella
Incisione
HPC
Controlliamo direttamente l’intero ciclo produttivo. I materiali sono commissionati secondo le necessità delle nostre lavorazioni superficiali e le indicazioni dell’OEM. La produzione dei fusti avviene nei nostri stabilimenti sulla base di standard precisi di produzione e in conformità con i disegni costruttivi. Tutte le 16 fasi di lavorazione sono studiate per soddisfare le specificità dell’industria a cui sono destinati i rulli. Un codice ci permette di identificare lo status di lavorazione di ogni singolo pezzo e riprodurre nel tempo l’identico ciclo. Ottimizziamo sistematicamente le lavorazioni analizzando i feed-back degli utilizzatori e i dati raccolti in fase di controllo ingresso.
FASE 01
Approvvigionamento
FASE 02
Costruzione Perni
FASE 03
Sgrossatura del tubo
FASE 04
Foratura del tubo
FASE 05
Calettamento Perni
FASE 06
Cromatura Fianche
FASE 07
Rettifica
FASE 08
Bonifica
FASE 09
Riporto Anticorrosivo
FASE 10
Riporto Ceramico
FASE 11
Sigillatura
FASE 12
Rettifica preincisione
FASE 13
Lappatura
FASE 14
Incisione Laser
FASE 15
Superfinitura
FASE 16
Ispezione
Le consolidate esperienze con OEM e primari gruppi ci hanno permesso di identificare specifiche di incisione capaci di massimizzare le performance delle macchine da stampa, di estendere la durata in esercizio dei nostri anilox e di ridurre le manutenzioni ordinarie. Parametri preselezionati per macchina da stampa, testati e validati riducono all’utilizzatore il rischio di selezione dei cilindri. Grazie al nostro Simec Digital Background assicuriamo standardizzazione laddove utile, customizzazione quando necessaria, alta qualità e ripetibilità dei lavori.
Abbiamo trasformato il tradizionale approccio reattivo in un approccio proattivo, grazie alla capacità di predire le necessità dei nostri clienti in termini qualitativi e quantitativi. Sappiamo esattamente cosa fornire per rispondere a un bisogno specifico e lo offriamo in pronta consegna.
Realizziamo i nostri tool produttivi con una tecnologia laser all’avanguardia; offriamo il più ampio campionario di incisioni meccaniche disponibile sul mercato e senza limite di personalizzazione: selezione, rilevazione e riproduzione, sviluppo on-demand. Possiamo lavorare tutti i tipi di rullo fino alla versione Jumbo. Nuove incisioni tecnologicamente avanzate offrono una grande versatilità di stampa anche per macchine obsolete con sistema di inchiostrazione a tre rulli, elevando le prestazioni al pari di quelle dei cilindri ceramici.
Incisione
Esagonale
Incisione
Doppia Cella
Incisione
T. Piramidale
Incisione
Tripla cella
Le nostre procedure assicurano che un rullo rigenerato abbia le stesse performance e la stessa durata in esercizio di uno nuovo. Le lavorazioni sono condotte a regola d’arte rispettando le indicazioni di OEM, sulla base del nostro database di DWG. Ogni anilox ha un’ID card in cui sono registrati tutti i passaggi significativi del ciclo di vita permettendoci di analizzarne in seguito le performance.
La rigenerazione dei rulli cromati incisi meccanicamente comporta la riduzione del diametro esterno. Laddove previsto dalle specifiche costruttive dei OEMs, ripristiniamo il diametro e applichiamo, a seconda del modello e delle necessità della macchina su cui verrà installato il cilindro, un substrato selezionato tra nichel, acciaio o acciaio inox.
Per rispondere alle esigenze specifiche di settore, realizziamo riporti anticorrosivi e ceramici ad-hoc. Contiamo su un parco macchine di 14 unità Fiber Laser 500 watt e linee di produzione dedicate ai rulli XXL: cilindri con diametri fino a 800 mm e tavole incise fino a 7000 mm. Stringenti tolleranze di costruzione e incisione garantiscono standard qualitativi elevati.
Il controllo dell’intero ciclo produttivo e le tecnologie a nostra disposizione ci permettono di impiegare i materiali più idonei e linee dedicate per rispondere alle esigenze di settore. Specifiche anilox preselezionate per modello di macchina, testate e validate riducono all’utilizzatore il rischio connesso alla loro selezione. Assicuriamo standardizzazione laddove utile, customizzazione quando necessaria e ripetibilità dei lavori.
Abbiamo trasformato il tradizionale approccio reattivo in un approccio proattivo, grazie alla capacità di predire le necessità dei nostri clienti in termini qualitativi e quantitativi.
Realizziamo i nostri tool produttivi con una tecnologia laser all’avanguardia: ampio campionario di incisioni standard; selezione, rilevazione e riproduzione; sviluppo on-demand. Lavoriamo tutti i tipi di rullo fino alla versione Jumbo. Nuove incisioni tecnologicamente avanzate massimizzano anche le prestazioni di macchine obsolete con sistema di inchiostrazione a tre rulli.
Le nostre procedure assicurano che un rullo rigenerato abbia le stesse performance e la stessa durata in esercizio di uno nuovo. Le lavorazioni sono condotte a regola d’arte rispettando le indicazioni di OEM, sulla base del nostro database di DWG. Ogni anilox ha un’ID card in cui sono registrati tutti i passaggi significativi del ciclo di vita permettendoci di analizzarne in seguito le performance.
La rigenerazione dei rulli cromati incisi meccanicamente comporta la riduzione del diametro esterno. Laddove previsto dalle specifiche costruttive dei OEMs, ripristiniamo il diametro e applichiamo, a seconda del modello e delle necessità della macchina su cui verrà installato il cilindro, un substrato selezionato tra nichel, acciaio o acciaio inox.